在馬口鐵盒印刷過程中不時出現(xiàn)背臟不良現(xiàn)象，這嚴(yán)重影響到鐵盒質(zhì)量問題。針對“背臟”這一問題，麥?zhǔn)瞎迾I(yè)小編整理解決背臟工藝的處理方法：

1）刮刀磨損引起的背臟。馬口鐵盒表面涂料涂布后，背面會沾有少量有規(guī)則線狀涂料臟污，主要是由于涂料中沙粒導(dǎo)致喬刀全損，進(jìn)而造成涂輥筒上的涂料未被刮刀刮到的緣故。其處理方法是重新研磨刮刀。值得一提的是由于磨刀砂輪缺陷，看似磨得平滑的刀片實際上仍存在細(xì)小的毛刺或缺口。因此，要磨得剛剛好。

2）輸送帶引起的背臟。有涂膜的馬口鐵面與輸送帶接觸摩擦，極易引起少膜的輕微脫落，不斷地被皮帶吸附積聚，當(dāng)涂布其他馬口鐵產(chǎn)品時，積聚在皮帶上的拖藻物又極易被馬口鐵的背面吸附形成皮帶跡狀背臟；另外涂料的黏度過稀，在滾輥上的黏附力小，涂面機高速運轉(zhuǎn)時，涂料易飛濺，造成馬口鐵背面不規(guī)則的臟污。其處理方法有：擦干凈輸送帶，如果是涂料飛濺引起背臟，則按飛科故障處理。

3）粘張背面上臟。烘烤溫度不足或出口冷卻不充分，馬口鐵高溫狀態(tài)堆積時，馬口鐵與馬口鐵之間粘在一起，造成涂布在馬口鐵表面的涂膜被疊在其上的馬口鐵背面吸附，形成背臟。一般要求馬口鐵冷卻后表面溫度至多較石文高10℃，若冷卻不適當(dāng)將導(dǎo)致涂膜硬化不安全。其處理方法：適當(dāng)提高烘烤溫度，使馬口鐵上涂布的涂料分聚合結(jié)膜。增大冷卻風(fēng)量是涂膜充分硬化。有時降低涂布速度也能防止粘張上臟。
杠狀條紋故障
1）齒輪磨損。涂布機的齒輪由于磨損，嚙合不好，不能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，形成涂膜量不均，出現(xiàn)杠狀斑。處理方法：更換齒輪
2）齒輪間有硬臟物。由于齒輪間有硬的臟物造成涂布時滾筒與輥間的跳動，形成杠狀條紋。 處理方法：清潔齒輪。

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